故障情況 | 故障原因及消除方法 |
中徑過大,外徑過小 | 1、活動主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn); |
2、滾壓時(shí)間太短; | |
3、滾壓壓力太低。 | |
中徑過大,外徑合格 | 毛坯直徑過大 |
中徑合格,外徑過小 | 毛坯直徑過小 |
中徑合格,外徑過大 | 毛坯直徑過大 |
中徑過小,外徑過大 | 1、主軸的中心距太?。?/td> |
2、滾壓時(shí)間太長; | |
3、滾壓壓力太高。 | |
中徑無錐度,外徑有錐度 | 毛坯有錐度 |
中徑錐度超差 | 兩滾絲輪的平行性調(diào)整不好,須進(jìn)行調(diào)整。 |
滾壓時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑或鱗片 | 1、牙位調(diào)整不好; |
2、滾壓時(shí)間太長。 | |
滾壓時(shí)工件向上跳出 | 1、支承塊過高; |
2、兩滾絲輪直徑不同。 | |
工件螺絲頂峰磨傷 | 1、支承塊過低; |
2、支承面光潔度太低。 | |
滾絲輪螺紋在倒角處損壞 | 1、滾絲輪倒角太陡或太?。?/td> |
2、兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi)。 | |
滾絲輪成塊狀碎裂 | 1、毛坯肩部與滾絲輪端面接觸; |
2、毛坯肩部與支承塊端面接觸; | |
3、支承塊的位置調(diào)整不好卡住了毛坯; | |
4、進(jìn)給深度超過螺紋深度。 | |
滾壓時(shí)工件軸向移動 | 1、毛坯直徑過大或過??; |
2、滾絲輪直徑過大或過??; | |
3、支架芯松動。 | |
滾壓時(shí)工件過熱 | 1、主軸轉(zhuǎn)速過高; |
2、進(jìn)給速度太快; | |
3、滾壓壓力過大。 | |
壓力表指針振動 | 吸油阻塞,應(yīng)清理。 |
活動主軸進(jìn)給太慢 | 1、管路有泄露現(xiàn)象,應(yīng)檢修; |
2、油缸密封環(huán)損壞,應(yīng)更換。 | |
活動主軸進(jìn)給退回時(shí)振動 | 1、油缸中有氣體,應(yīng)排氣; |
2、滑板缺潤滑油,應(yīng)加油。 | |
油溫過高 | 1、油粘度過大; |
2、滾壓時(shí)間太長; | |
3、滾壓壓力太高; | |
4、環(huán)境溫度太高,加冷卻器。 | |
壓力調(diào)不高 | 1、油泵磨損,更換新泵; |
2、油液粘度太低,更換新油; | |
3、溢流閥失靈,更換新閥; | |
4、油泵連軸器磨損。 | |
油生泡沫 | 油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣。 |
活動主軸無進(jìn)給動作 | 油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。 |
活動主軸無退回動作 | 退回彈簧失靈。 |
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