| 故障情況 | 故障原因及消除方法 |
| 中徑過(guò)大，外徑過(guò)小 | 1、活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn)； |
| 2、滾壓時(shí)間太短； | |
| 3、滾壓壓力太低。 | |
| 中徑過(guò)大，外徑合格 | 毛坯直徑過(guò)大 |
| 中徑合格，外徑過(guò)小 | 毛坯直徑過(guò)小 |
| 中徑合格，外徑過(guò)大 | 毛坯直徑過(guò)大 |
| 中徑過(guò)小，外徑過(guò)大 | 1、主軸的中心距太??； |
| 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng)； | |
| 3、滾壓壓力太高。 | |
| 中徑無(wú)錐度，外徑有錐度 | 毛坯有錐度 |
| 中徑錐度超差 | 兩滾絲輪的平行性調(diào)整不好，須進(jìn)行調(diào)整。 |
| 滾壓時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑或鱗片 | 1、牙位調(diào)整不好； |
| 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng)。 | |
| 滾壓時(shí)工件向上跳出 | 1、支承塊過(guò)高； |
| 2、兩滾絲輪直徑不同。 | |
| 工件螺絲頂峰磨傷 | 1、支承塊過(guò)低； |
| 2、支承面光潔度太低。 | |
| 滾絲輪螺紋在倒角處損壞 | 1、滾絲輪倒角太陡或太??； |
| 2、兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi)。 | |
| 滾絲輪成塊狀碎裂 | 1、毛坯肩部與滾絲輪端面接觸； |
| 2、毛坯肩部與支承塊端面接觸； | |
| 3、支承塊的位置調(diào)整不好卡住了毛坯； | |
| 4、進(jìn)給深度超過(guò)螺紋深度。 | |
| 滾壓時(shí)工件軸向移動(dòng) | 1、毛坯直徑過(guò)大或過(guò)?。?/td> |
| 2、滾絲輪直徑過(guò)大或過(guò)小； | |
| 3、支架芯松動(dòng)。 | |
| 滾壓時(shí)工件過(guò)熱 | 1、主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高； |
| 2、進(jìn)給速度太快； | |
| 3、滾壓壓力過(guò)大。 | |
| 壓力表指針振動(dòng) | 吸油阻塞，應(yīng)清理。 |
| 活動(dòng)主軸進(jìn)給太慢 | 1、管路有泄露現(xiàn)象，應(yīng)檢修； |
| 2、油缸密封環(huán)損壞，應(yīng)更換。 | |
| 活動(dòng)主軸進(jìn)給退回時(shí)振動(dòng) | 1、油缸中有氣體，應(yīng)排氣； |
| 2、滑板缺潤(rùn)滑油，應(yīng)加油。 | |
| 油溫過(guò)高 | 1、油粘度過(guò)大； |
| 2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng)； | |
| 3、滾壓壓力太高； | |
| 4、環(huán)境溫度太高，加冷卻器。 | |
| 壓力調(diào)不高 | 1、油泵磨損，更換新泵； |
| 2、油液粘度太低，更換新油； | |
| 3、溢流閥失靈，更換新閥； | |
| 4、油泵連軸器磨損。 | |
| 油生泡沫 | 油箱內(nèi)油面過(guò)低或油泵吸入空氣。 |
| 活動(dòng)主軸無(wú)進(jìn)給動(dòng)作 | 油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。 |
| 活動(dòng)主軸無(wú)退回動(dòng)作 | 退回彈簧失靈。 |
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