縮徑機數(shù)控系統(tǒng)的使用方法
發(fā)布時間：
2018-12-06
在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，
PLC控制過程由上述過程可以看出,整個控制過程需要按下的按鈕較多、重復的操作步驟較多,這給操作者帶來很大的勞動強度,基于該控制過程特點和具體實際情況可使用PLC控制。首先冷卻系統(tǒng)作為整臺設備啟動的先決條件,可將冷卻系統(tǒng)改進成帶有自動調節(jié)功能,可自動控制水位的控制系統(tǒng)。通過上下限位開關及電控節(jié)流閥將水位自動控制在兩個限位開關之間(程序略)。冷卻系統(tǒng)開啟運行穩(wěn)定后,啟動其它系統(tǒng)。步驟5至步驟10應用PLC可編程控制器進行控制?？刂七^程?？刂七^程分為冷卻系統(tǒng)控制子程序、中頻加熱子程序、壓制控制子程序、工作臺反復移動程序。上級子程序為下級子程序的執(zhí)行條件,當條件滿足,程序自動運行,并控制相應的接觸器、中間繼電器執(zhí)行相關命令,省略人工反復操作環(huán)節(jié)。其中增加缸筒末位位置傳感器開關,當缸筒在程序控制下運行到末位位置時,傳感器開關輸出信號I2.0,由程序執(zhí)行一次壓制過程。當壓制過程結束后,程序返回初始狀態(tài),等待下一次命令或關閉電源停止工作。PLC選型為西門子S7-200系列CPU224型。該型PLC共有14點輸入,10點輸出,并有2路模擬量輸入及1路模擬量輸出,配和套擴展模塊EM223,8點輸入,8點輸出可滿足控制輸入輸出點數(shù)要求。控制程序流程圖PLC在缸筒縮徑旋壓機電控系統(tǒng)上的應用，針對缸筒縮徑旋壓機工作過程及特點,應用PLC對過程進行自動化控制,解決在實際使用中,操作步驟繁多、重復動作多等缺點,提高設備自動化程度。
我國則制定了以智能制造為主攻方向的“制造強國、網(wǎng)絡強國”發(fā)展規(guī)劃。從國家戰(zhàn)略層面，描繪了建設制造強國的宏偉藍圖，確立了發(fā)展成為制造強國的戰(zhàn)略目標，同時明確提出要發(fā)展智能裝備和產(chǎn)品，推動制造過程的智能化。建設數(shù)字化工廠，深化互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的應用。
本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±3°間調整，滾壓時活動主軸進給速度可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機械性能確定。
加工原理
在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。
關鍵詞：
滾絲機,液壓滾絲機,萬能滾絲機
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